采用智能化禽类加工生产线，单线单班的设计能力达到1.25万只/小时，是人工的14～20倍。配备主要设备146台套，配套设备的选用优势：鸡体内脏残留少，肝脏较完整，嗉囊破损率小，掏膛过程中肝脏破损率小于 10%，肠的破损率小于2%，内脏自动转挂率 97～99%，嗉囊去除95%，胴体卸载率99.5%。

从毛鸡上挂-肉鸡加工-开膛掏脏-预冷等工序，自动化生产线的建成大大提高了生产效率、降低了人工成本。产品分14大类，品名200余种，可根据客户要求定制产品。产品信息全程可追溯，智能化肉鸡加工、运输、贮存、销售全过程都有连续记录，能够在发生质量安全问题时追根溯源，快速找到出现问题的环节。

工艺流程：

毛鸡入厂验收→挂禽→宰杀、沥血→浸烫→脱毛→去头、去爪→掏膛→副产品加工（①修剪工序、②清洗、沥干工序、③分级工序 ）→胴体清洗→胴体预冷→分割→检验包装→入库→销售环节。